Лаборатория механических испытаний Велдинг-НДТ
+7 (926) 141-71-67
c 8:00 до 23:00 пн-вс
info@welding-ndt.ru
Механические и металлографические испытания сварных соединений и основного металла
Услуги лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля качества.
Испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, сплющивание, раздачу, твердость, срез, химический анализ, микро и макрошлиф в Москве и по всей России
Узнайте цену уже сегодня, оставив заявку на бесплатный расчет стоимости контроля Вашего объекта
Механические испытания сварных соединений в день обращения!
Разрушающие испытания сварных швов и основного металла
Испытательная лаборатория ООО Велдинг-НДТ выполняет услуги по механическим испытаниям, металлографическому анализу, химическому анализу и коррозионным испытаниям сварных соединений, металлов и сплавов.
Механические испытания металлов и сплавов проводятся для определения его прочности и пластичности под воздействием внешних сил. Эти испытания позволяют выбрать наиболее подходящий материал для конструкций, повысить их качество и обеспечить надежность. Для проведения испытаний используется специальное оборудование и методы. Результаты испытаний имеют важное значение при выборе материалов для различных применений.
Механические испытания сварных соединений разрушающими методами проводят для определения качества сварных соединений при сварке допускных стыков, а также перед началом работ на объекте и в рамках аттестации технологии сварки. Такие испытания также необходимы для проверки соответствия сварных соединений требованиям стандартов и нормативов в области сварки, а также для оценки пригодности выбранных способов и режимов сварки с целью обеспечения качества полученного сварного шва. Главная цель механических испытаний сварных соединений - это оценка их прочности, долговечности и общего качества сварочных работ. Это важно для обеспечения безопасности и надежности конструкций, в которых используются сварные соединения.
Основными методами испытаний для определения механических свойств сварных соединений, металлов и сплавов являются:
- испытания на статическое растяжение (разрыв);
- испытания на статический изгиб (загиб);
- испытания на ударную вязкость (изгиб) KCU, KCV;
- сплющивание;
- раздача;
- измерение твердости;
- макрошлиф;
- анализ микроструктуры
- срез;
- стойкость к МКК;
- стилоскопирование;
- спектральный анализ;
- химический анализ;
- измерение ферритной фазы;
По результатам испытаний Вы получите протокол, в котором будут сведения о временном сопротивлении, пределе текучести, относительном удлинении, энергии удара, угле изгиба, месте разрушения и тд, заверенную копию аккредитации испытательной лаборатории, поверку на оборудование и аттестацию сотрудника проводившего испытания.
Механические испытания металлов и сплавов проводятся для определения его прочности и пластичности под воздействием внешних сил. Эти испытания позволяют выбрать наиболее подходящий материал для конструкций, повысить их качество и обеспечить надежность. Для проведения испытаний используется специальное оборудование и методы. Результаты испытаний имеют важное значение при выборе материалов для различных применений.
Механические испытания сварных соединений разрушающими методами проводят для определения качества сварных соединений при сварке допускных стыков, а также перед началом работ на объекте и в рамках аттестации технологии сварки. Такие испытания также необходимы для проверки соответствия сварных соединений требованиям стандартов и нормативов в области сварки, а также для оценки пригодности выбранных способов и режимов сварки с целью обеспечения качества полученного сварного шва. Главная цель механических испытаний сварных соединений - это оценка их прочности, долговечности и общего качества сварочных работ. Это важно для обеспечения безопасности и надежности конструкций, в которых используются сварные соединения.
Основными методами испытаний для определения механических свойств сварных соединений, металлов и сплавов являются:
- испытания на статическое растяжение (разрыв);
- испытания на статический изгиб (загиб);
- испытания на ударную вязкость (изгиб) KCU, KCV;
- сплющивание;
- раздача;
- измерение твердости;
- макрошлиф;
- анализ микроструктуры
- срез;
- стойкость к МКК;
- стилоскопирование;
- спектральный анализ;
- химический анализ;
- измерение ферритной фазы;
По результатам испытаний Вы получите протокол, в котором будут сведения о временном сопротивлении, пределе текучести, относительном удлинении, энергии удара, угле изгиба, месте разрушения и тд, заверенную копию аккредитации испытательной лаборатории, поверку на оборудование и аттестацию сотрудника проводившего испытания.
Прайс-лист
| Метод испытаний | Стоимость за 1 образец | Стоимость за 3 образца |
|---|---|---|
| Статическое растяжение (разрыв) | 2500 руб | 7500 руб |
| Статический изгиб (загиб) | 2500 руб | 7500 руб |
| Ударная вязкость KCU или KCV (от -70 до +20С) | 3000 руб | 9000 руб |
| Ударная вязкость KCU или KCV при -196С | 3800 руб. | 11400 руб |
| Измерение твердости | 3000 руб | 9000 руб |
| Сплющивание | 2500 руб | 7500 руб |
| Испытание на раздачу | 2500 руб | 7500 руб |
| Макрошлиф сварного соединения | от 5900 руб | от 17700 руб |
| Химический анализ | 3900 руб | 11700 руб |
| Стойкость к МКК (АМУ, АМУФ, ВУ) | от 13000 до 36000 руб за партию | от 13000 до 36000 руб за партию |
| Испытание арматуры | от 1300 до 2500 руб | от 3900 до 7500 руб |
| Испытание болтов, гаек, шпилек | от 2500 руб | от 7500 руб |
| Испытание канатов | от 2500 руб | от 7500 руб |
| Испытание цепей | от 1500 до 2500 руб | от 4500 до 7500 руб |
- цены указаны без НДС, в связи с тем, что ООО "Велдинг-НДТ" применяет упрощенную систему налогооблажения
Наше оборудование
Универсальная испытательная машина ГОСТ-ТЕСТ серии МИГ на 1000кН (100тонн)
Данная испытательная машина предназначена для проведения испытаний металлов и сплавов в т.ч. арматурной стали, сварных соединений, болтов, шпилек на статическое растяжение, сжатие и изгиб, а также определения прочности бетона по констрольным образцам кубам и кернам.
Максимальная предельная нагрузка 1000кН или 100 тонн.
Максимальная предельная нагрузка 1000кН или 100 тонн.
Маятниковый копер МК-300 и криокамера КОН-80
Маятниковый копер МК-300 позволяет измерять энергию разрушения образцов с U и V образными концентраторами для определения значения ударной вязкости, а криокамера КОН-80 позволяет проводить данные испытания в диапазоне температур от -80 до +20 С. Также имеется сосуд Дьюара для проведения испытаний при -196С в жидком азоте.
Маятниковый копер оснащем двумя молотами на 150 и 300 Дж
Маятниковый копер оснащем двумя молотами на 150 и 300 Дж
Стационарный твердомер Виккерса и микро-Виккерса ИТВ-10-I-АЖ
Стационарный твердомер Виккерса и микро-Виккерса с автоматическим устройством нагружения от 0,3 до 10 кгс, с диапазоно измерения твердости от 8 до 2000 HV, оснащен двумя увеличительными объективами 10х и 40х и имеет общее увеличение оптической системы 100х и 400х.
Метод Виккерса позволяет испытывать материалы с высокой твердостью: высокопрочные и закаленные стали, тонколистовые стали, основной и наплавленный металлы сварных соединений, черные металлы, поверхности с азотированным и гальваническим (цинк, хром и т.д.) покрытиями различной толщины.
Метод Микро-Виккерса (нагрузка до 0,5 кгс) подходит для определения твердости анодированных, цементированных, азотированных деталей, поверхностей с тонким гальваническим покрытием, тонких закаленных слоев, изделий из высокопрочных металлов и сплавов, тонколистовых сталей, металлической фольги, пленок, керамики, благородных металлов и т.д.
Метод Виккерса позволяет испытывать материалы с высокой твердостью: высокопрочные и закаленные стали, тонколистовые стали, основной и наплавленный металлы сварных соединений, черные металлы, поверхности с азотированным и гальваническим (цинк, хром и т.д.) покрытиями различной толщины.
Метод Микро-Виккерса (нагрузка до 0,5 кгс) подходит для определения твердости анодированных, цементированных, азотированных деталей, поверхностей с тонким гальваническим покрытием, тонких закаленных слоев, изделий из высокопрочных металлов и сплавов, тонколистовых сталей, металлической фольги, пленок, керамики, благородных металлов и т.д.
Мобильный оптико-эмиссионный спектрометр ДФС-100М
Мобильный оптико-эмиссионный спектрометр позволяет определить химический состав металлов и сплавов на все легирующие элементы, в том числе такие важные элементы как углерод, сера и фосфор (C, S, P).
За счет определения всех элементов возможно определить марку стали и сплава.
Диапазон измеряемых концентраций от 0,005%
За счет выносного датчика имеется возможность определять химический состав крупногабаритных и стационарных изделий без их разрушения.
Имеем следующие основы: железо, чугун, алюминий, титан, бронза, латунь
За счет определения всех элементов возможно определить марку стали и сплава.
Диапазон измеряемых концентраций от 0,005%
За счет выносного датчика имеется возможность определять химический состав крупногабаритных и стационарных изделий без их разрушения.
Имеем следующие основы: железо, чугун, алюминий, титан, бронза, латунь
Металлографический микроскоп с камерой и программным обеспечением
При помощи металлографического микроскопа с камерой и программным обеспечение проводим наблюдение и анализ макро и микроструктуры металлов и сплавов, оценку балла зерна, загрязненность неметаллическими включениями, измеряем толщину покрытий, величину обезуглероженного и упрочняющих слоев, оценку наличия и измерение глубины проникновения межкристаллитной коррозии.
Наличие цифровой камеры высокого разрешения позволяет сохранять полученные изображения для дальнешего их документирования и передачи заказчику.
Наличие цифровой камеры высокого разрешения позволяет сохранять полученные изображения для дальнешего их документирования и передачи заказчику.
Нормативные документы
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.
ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб.
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб.
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
Услуги лаборатории механических испытаний
(разрушающий контроль)
Лаборатория химического анализа металлов и сплавов
Услуги лаборатории неразрушающего контроля
Входной контроль оборудования
и материалов
по запросу
Аккредитация испытательной лаборатории Велдинг-НДТ
Испытательная лаборатория ООО «Велдинг-НДТ» аккредитована в качестве технически компетентной лаборатории и соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2019, проводит испытания арматуры, сварных соединений, основного металла, болтов по ГОСТ, ASTM, ISO, NACE
Аттестация лаборатории неразрушающего контроля Велдинг-НДТ
Лаборатория неразрушающего контроля ООО «Велдинг-НДТ» аттестована на Радиографический, Ультразвуковой, Проникающими веществами, Течеискание, Магнитный, Визуальный и измерительный методы контроля и имеет право проводить коонтроль оборудования и материалов при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании.
Наши контакты
Лаборатория ООО «Велдинг-НДТ»
Телефон: +7 (926) 141-71-67
E-mail: info@welding-ndt.ru
Адрес лаборатории: г. Москва, ул. Рабочая д91
Режим работы: с 08.00 до 19.00
ИНН: 9723028660
Юридический адрес: г. Москва, ул. Верхние поля, д33, корп 1, кв. 133
Контакты
Лаборатория неразрушающего контроля и механических испытаний Велдинг-НДТ
Телефон: +7 (926) 141-71-67
E-mail: info@welding-ndt.ru
Адрес лаборатории: г. Москва, ул. Рабочая д91
ИНН: 9723028660